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封頭生產廠家提醒封頭焊接時出現的問題及預防措施

發布時間:2015-02-11  瀏覽:179次

新鄉市宇航封頭有限公司是2005年6月份經獲嘉縣工商批準成立的一家生產封頭的企業,鍋爐封頭供應商。生產各種不同用途的封頭,錐形封頭,錐形封頭批發,平底封頭,不銹鋼無邊封頭,沖孔封頭,橢圓形封頭,爐膽等。訂購電話:15516622259

封頭的應用領域很廣泛。封頭廣泛應用與石油,化工,制藥,原子,能眾多行業,封頭用在容器的二端,緊緊密封容器的作用。

我們都知道封頭是容器的主要受理部件,封頭與容器的合理焊接組裝,關系到容器的正常運轉。

宇航封頭小編詳細的介紹封頭焊接中出現的問題一、氣孔;焊縫金屬產生的氣孔可分為:內部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。

(1)內部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因:

a)焊接電流過大;

b)電弧過長;

c)運棒速度太快;

d)熔接部位不潔凈;

e)焊條受潮等。

上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。               

(2)表面氣孔:產生表面氣孔的原因和解決方法:

a)母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。

b)焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。

c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流*大限度以焊條尾部不紅為宜。

d)低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。     

(3)焊波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔,其解決辦法:焊波接頭時,應在焊縫的前進方向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒后,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。

裂縫 

(1)剛性裂縫:往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫,主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大:a)被焊結構剛性大;b)焊接電流大,焊接速度快;c)焊縫金屬的冷卻速度太快。

因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法:采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱,減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。                     

(2)碳、硫元素造成的裂縫:被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法:將焊件預熱,或用低氫焊條。

(3)毛隙裂縫:毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發生,不發展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,局部發生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是:使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進行預熱,或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

電弧產生偏吹

使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發生偏吹現象。可以用下面方法解決。

(1)地線放在電弧偏吹的方向。

(2)地線分成兩個以上。

(3)順著電弧偏吹的方向進行焊接。

(4)采取短弧操作。

以上咨詢希望可以幫助到有需要的朋友們,了解更多相關封頭信息可以登錄宇航封頭生產廠家官方網站,百度一下【新鄉宇航封頭生產廠家】

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