封頭電阻焊時發生了變形的情況，關于這個問題宇航封頭小編經常接到客戶的這個提問，在這里，小編簡單和大家講解一下是個什么情況，再遇到這樣的情況應該怎么處理。
焊接時，封頭焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用，產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻，因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。封頭電阻焊熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮，結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。
當封頭和電極已定時，封頭的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差（例如不銹鋼等），電阻率低的金屬其導熱性好（例如鋁合金等）。所以，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。
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